ナイフ衣類切断機

ナイフ衣類切断機

ナイフ衣類切断機は、縫製メーカー、OEM、繊維加工工場向けに設計された頑丈な CNC 生地切断システムで、手動の切断作業を自動化された精度で置き換えることができます。{0}
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製品説明

製品概要

 

ナイフ衣類切断機は、縫製メーカー、OEM、繊維加工工場向けに設計された頑丈な CNC 生地切断システムで、手動の切断作業を自動化された精度で置き換えることができます。{0}
高トルク サーボ ドライブ、応力緩和構造用鋼、モジュラー ツール ヘッド、CAD/CAM ネスティングの直接統合を組み合わせたこの自動ナイフ カッターは、最大 5% の材料節約を達成し、3 ~ 5 人の手動切断オペレータを置き換えながら、きれいな融着フリー エッジを生成します。-

 

主な利点

 

インテリジェントなネスティングによる材料コストの削減

生地は衣類の総単価の最大 60% を占めます。統合された自動ネスティング ソフトウェアにより、厳しい公差でパターン レイアウトが最適化され、マージンの無駄やエッジのスクラップが削減されます。工場は通常、原材料の節約だけで設備コストを 8 ~ 12 か月以内に償却します。

 

熟練労働者への依存度の低下

手動によるせん断切断はオペレータの技術に大きく依存しており、長時間の勤務では身体的負担が生じます。 CNC デジタル切断により切断パスが自動化され、1 人のオペレータが材料のロード、自動切断、パネルのアンロードを同時に管理できるようになります。

 

下流の縫製ボトルネックの解消

手動で不正確に切断すると、パネルの寸法にばらつきが生じ、組み立て中に継ぎ目の位置がずれる原因になります。 +/- 0.2 mmに維持される動的切断精度により、完成した切断パネルは衣類技術パックに厳密に従っており、縫製室の手戻り率を最小限に抑えます。

 

多様な生地タイプに対応するモジュール式カッティング システム

 

カッティングシステム

切断機構

適合する材質

最大スタック高さ

高周波振動ナイフ

高速上下往復ストローク

綿、麻、デニム、ポリエステル、ニット生地

最大25mm(真空圧縮)

駆動ロータリーナイフ

高トルクの連続円運動-

柔らかい織物、シルク、裏地、合成メッシュ

単層から中連続ロールまで-

頑丈な空気圧式ナイフ-

高圧空気圧ストローク ドライブ-

多層厚手のデニム、キャンバス、レザー、工業用複合材

最大75mm(真空圧縮)

 

工業用-グレードの構造とコアコンポーネント

01/

頑丈なスチール製機械フレーム:構造用鋼製ガントリーには高温焼きなまし熱処理が施されており、内部の機械的応力を排除し、長年にわたる集中的な運用でもフレームの歪みを防ぎます。{0}

02/

クローズドループ AC サーボ システム:X、Y、Z 軸全体で高トルク AC サーボ モーターによって駆動されます。- -リアルタイムのエンコーダ フィードバックによりドライブ位置が継続的に監視され、工具の方向が急速に変化する際のステップロスを防ぎます。

03/

精密はすば歯車とリニアガイド:デュアル PMI / HIWIN 精密リニア ガイド レールとヘリカル ギア ラックの組み合わせにより、スムーズな動的動作、静かな動作、最小限の機械的バックラッシュが保証されます。

04/

ゾーン-制御真空保持システム-:マルチチャンバー真空ベッドは、アクティブな切断ゾーンの直下に吸引圧力を集中させ、過剰なエネルギーを消費することなく、軽量、弾性、または多孔質の生地を平らに保ちます(7.5 kW ~ 15 kW のポンプが利用可能)。

05/

セルフクリーニング-ナイロン毛ベッド:-高密度のモジュール式毛ブロックは、ツールチップを鈍らせることなくブレードの完全な貫通をサポートし、糸くずや糸くずを除去するための自動パルス真空掃除機能を備えています。

 

シームレスな CAD/CAM ワークフローの統合

 

カッティング ユニットは主流の衣類 CAD システムに直接接続されているため、手動によるファイルの再入力や複雑な変換手順が不要になります。{0}}

 

サポートされているベクトル形式:DXF、PLT、HPGL、AI、PDF


互換性のある CAD システム:ガーバー、レクトラ、オプティテックス、スタイルキャド、ツカテック、リッチピース


自動ツールパス最適化:システム ソフトウェアは、内部ノッチ、ドリル穴マーカー、木目線、外側境界を自動的に検出し、正確なナイフ速度とコーナー減速度を自動的に割り当てます。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

機器の種類

CNC ナイフ衣類切断機

最大切断速度

最大 1200 mm/s (材料密度に基づいて調整可能)

静的位置決め精度

+/- 0.1 mm

動的切断精度

+/- 0.2 mm ~ +/- 0.3 mm (材質による)

最大圧縮刃高さ

最大 75 mm (真空-圧縮されたスタック高さ)

標準作業エリア (幅 x 長さ)

1600 mm x 2500 mm / 1800 mm x 3000 mm / カスタマイズ可能

刃研ぎユニット

自動デュアル-グリットダイヤモンドホイール研磨システム

材料保持方法

セグメント化されたインテリジェントな真空吸収

動作電圧

380V +/- 10%、50/60Hz、3 相 (カスタマイズされた 220V オプションも利用可能)

圧縮空気の要件

0.6 - 0.8 MPa (6 - 8 バール)

安全構成

周囲赤外線セーフティセンサー、非常停止スイッチ、セーフティライトカーテン

 

工場でのテストと品質管理プロトコル

 

すべてのマシンは厳格な出荷前検査を受け、納品後すぐに生産準備が整うことを保証します。{0}

機械的アライメントの検証

48 時間のレーザー干渉計によるガントリーの直角度、レールの平行度、フレーム レベルのアライメント チェック。

熱および電気ストレス試験

72- 時間の連続バーンイン テストにより、電気キャビネットの熱性能、ドライバーの負荷安定性、モーター抵抗を監視します。

材料切断の検証

お客様が提供した繊維サンプルを使用して実際のトライアルカットを実行し、ノッチの精度、カットエッジの直角度、スタック高さの一貫性を確認しました。{0}

 

OEM、卸売および販売代理店のパートナーシップ

 

カスタム構成:カスタマイズされた切断テーブルの寸法、デュアル ガントリー オプション、コンベヤー付き供給テーブル、地域の電圧適応。{0}

 

プライベートラベル (OEM):カスタム マシンのカラー スキーム、ロゴ バッジ、ローカライズされたソフトウェア UI インターフェース、多言語ユーザー マニュアル。-

 

部品供給と技術バックアップ:5- 年間のスペアパーツの入手可能性、交換用ブレード、毛ブロックの迅速な発送、リモート エンジニアリングのトラブルシューティングを保証します。

 

保証条件:主要な電気的および機械的駆動コンポーネントをカバーする 24 か月の包括的な保証 (消耗品のブレードと毛パッドを除く)。

 

よくある質問

 

Q: 衣類の機械的ナイフ切断とレーザー切断を比較するとどうですか?

A: 機械式ナイフで切断すると、焼けたり、黄変したり、合成繊維が融合したりすることなく、きれいなエッジが残ります。また、処理された生地や PVC で裏打ちされた繊維を切断する際の有毒ガスの発生も防ぎます。{1}

Q: 真空システムはどのようにして多孔質素材や通気性の高い素材を保持しますか?

A: ルーズニットまたはメッシュ生地の場合、自動 PE オーバーレイ フィルム フィーダーが切断面全体の真空空気流を密閉し、生地層を毛床に対してしっかりと圧縮します。

Q: 刃と毛ブロックの平均寿命はどれくらいですか?

A: タングステンカーバイドの刃は、材料の研磨特性に応じて通常 80 ~ 120 時間の有効切断時間を提供します。ブリストル ベッドは、モジュール式の 50 mm x 50 mm のスナップイン タイルで構成されており、ベッド全体ではなく局所的な磨耗領域をコスト効率よく交換できます。-

Q: 新しいオペレーターにはどのようなトレーニングが必要ですか?

A: 基本的なコンピュータ リテラシーを持つオペレータは、直観的なタッチスクリーン インターフェースを使用して、ファイルのインポート、ゼロ点校正、日常の機械操作を 2 ~ 3 日以内にマスターできます。{0}}

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