デジタル衣類裁断機

デジタル衣類裁断機

産業用デジタル衣類裁断機は、手動裁断に代わる、生地の無駄を最小限に抑え、バッチ生産の規模を拡大したいと考えているアパレル メーカー、OEM、繊維加工業者向けに構築された高精度 CNC 生地裁断システムです。{0}
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製品説明

製品概要

 

産業用デジタル衣類裁断機は、手動裁断に代わる、生地の無駄を最小限に抑え、バッチ生産の規模を拡大したいと考えているアパレル メーカー、OEM、繊維加工業者向けに構築された高精度 CNC 生地裁断システムです。{0}
この自動カッターは、デュアル ドライブ サーボ位置決め、頑丈な構造用鋼、モジュラー ツール ヘッド、自動 CAD/CAM ネスティング ソフトウェアを統合することにより、きれいなエッジ仕上げと安定した繰り返し精度を実現します。-材料の損失を最大 5% 削減し、3 ~ 5 台の手動切断ステーションを置き換えます。

 

技術仕様

 

パラメータ

工業標準仕様

モデルカテゴリー

デジタル CNC 衣類切断機

最大切断速度

最大 1200 mm/s (生地の特性に基づいて調整可能)

静的精度

+/- 0.1 mm

動的切断精度

+/- 0.2 mm ~ +/- 0.3 mm (材質による)

最大圧縮刃高さ

最大 75 mm (真空-圧縮されたスタック高さ)

標準作業エリア (幅 x 長さ)

1600 mm x 2500 mm / 1800 mm x 3000 mm / カスタマイズされたサイズも利用可能

刃研ぎユニット

自動デュアル-グリット ダイヤモンドホイール研磨システム

材料保持方法

セグメント化されたインテリジェントな真空吸収

動作電圧

380V +/- 10%、50/60Hz、3 相 (220V のカスタマイズされたオプションも利用可能)

圧縮空気の要件

0.6 - 0.8 MPa (6 - 8 バール)

安全機能

赤外線周囲安全センサー、非常停止ボタン、光学式セーフティライトカーテン

 

主な利点

 

インテリジェントなネスティングによるファブリックコストの削減
生地は衣料品の総製造コストの 60% 以上を占めます。当社の統合ネスティング ソフトウェアはパターン レイアウトを自動的に最適化し、エッジ ギャップとスクラップ率を最小限に抑えます。工場は通常、純粋に材料を節約することによって、設備コストを 8 ~ 12 か月以内に回収します。

 

熟練労働者への依存度の低下
手作業による生地の敷設と手作業による剪断には、経験豊富なオペレーターが必要であり、依然として人的ミスが発生しやすいです。{0} CNC デジタル切断によりパスの実行が自動化され、1 人のオペレーターが供給、切断、荷降ろしを同時に管理できるようになります。

 

下流の縫製ボトルネックの解消
パネルのカットが不正確だと縫い代が不均等になり、組み立て時に生地のズレが生じます。 +/- 0.2 mm以内の動的位置決め精度により、すべてのカットピースが元の技術パックと一致し、縫製室の手戻り率が大幅に削減されます。

 

多用途の生地用のモジュール式切削工具システム

 

ツールヘッドの種類

切断機構

主な互換性のある材料

厚み・塗布限界

高周波振動ナイフ

垂直高速振動-

綿、麻、デニム、ポリエステル、ニット生地

最大 25 mm のスタック高さ (圧縮時)

電動ロータリーナイフ

継続的な高トルクのブレード回転-

柔らかい織り地、軽量シルク、裏地生地、合成メッシュ

単層-から中層-の連続ロール

ドラッグナイフ

精密トレーリングブレード

単層パターン、ペーパーマーカー、薄膜、プロトタイピング

高速な単一レイヤーのサンプリングとパターン-

頑丈な空気圧式ナイフ-

高圧空気圧ストローク ドライブ-

多層厚手のデニム、キャンバス、レザー、工業用複合材

最大 75 mm の真空-圧縮スタック高さ

 

産業用-グレードのビルドとコア コンポーネント

01/

強化構造用鋼フレーム:重量-鋼製ガントリーには高温アニーリング熱処理が施され、内部応力を緩和し、10 年間の集中的な使用でもフレームの変形を防ぎます。{1}

02/

閉ループ サーボ ドライブ システム:X、Y、Z 軸に高トルク AC サーボ モーターを搭載しており、リアルタイムのエンコーダ フィードバックを 1 秒あたり 1,000 回提供し、高速方向変更時のステップ損失を防ぎます。-

03/

ヘリカルラックと精密リニアガイド:ヘリカルギアラックを備えたデュアル台湾 PMI / HIWIN リニアガイド レールにより、スムーズな動的動作、低騒音、最小限の機械的摩耗が保証されます。

04/

ゾーン-制御真空保持システム-:マルチゾーン真空ベッドは、切削ツール ヘッドの真下に吸引力を集中させ、余分な電力を消費することなく、軽量または滑りやすい生地を保護します(7.5 kW ~ 15 kW の工業用真空ポンプが利用可能)。

05/

セルフクリーニング-ナイロン毛ベッド:-高密度モジュール式毛ブロックは、深い切断中に刃先を保護し、糸くずを除去するための自動セグメント化パルス真空掃除機能を備えています。

 

シームレスな CAD/CAM ワークフローとソフトウェアの互換性

 

このカッティング システムは主流のアパレル デザイン エコシステムに直接接続されているため、手動でのファイル変換やパターン データの再キーイングの必要がなくなります。{0}

 

サポートされているベクトル形式:DXF、PLT、HPGL、AI、PDF

 

対応パターンソフト:ガーバー、レクトラ、オプティテックス、スタイルキャド、ツカテック、リッチピース

 

自動ツールパス最適化:ソフトウェアは、内部のノッチ、ボタンホールマーカー、木目線、外側のカット境界を自動的に認識し、鋭いコーナーやカーブに特定の速度とツール圧力を割り当てます。

 

工場検査と品質保証

機械的アライメントの検証

ガントリーの真直度、レールの平行度、対角線の直角度を48時間レーザー干渉計でテスト。

ストレスおよび連続負荷試験

72 時間の連続アイドル運転テストにより、電気キャビネットの熱分布、モーター ドライバーの抵抗、機械振動を評価します。

材料切断の検証

トライアルカットは、クライアントが提供した生地サンプルを使用して実施され、ノッチの深さ、カットエッジの滑らかさ、多層スタックの偏差を検証しました。{{0}

 

OEM、卸売および代理店のサポート

カスタム構成

カスタマイズされたベッドの寸法、デュアル ガントリー オプション、コンベヤー付き給餌テーブル、地域の電圧適応。{0}

プライベートラベル (OEM):

カスタム カラー スキーム、ブランド バッジ、ローカライズされたソフトウェア UI インターフェース、多言語ユーザー マニュアル。-

技術部品およびスペアパーツの供給

5- 年間のスペアパーツの入手可能性、交換用ブレード、毛ブロックの迅速な発送、トラブルシューティングのためのリモート エンジニアリング サポートを保証します。

保証

主要な電気および機械コンポーネントをカバーする 24 か月の包括的な保証 (ブレードや毛パッドなどの消耗品を除く)。

 

よくある質問

 

Q: 真空圧縮は多孔質または通気性の高い生地にどのような影響を与えますか?

A: メッシュやルーズニットなどの通気性の高い繊維の場合、自動 PE/ポリエチレン オーバーレイ フィルム フィーダーが統合されています。薄いフィルムが真空空気の経路を密閉し、スタックをしっかりと圧縮してきれいなカットを実現します。

Q:刃や毛ブロックなどの消耗部品の寿命はどのくらいですか?

A: 炭化タングステン振動ブレードは、生地の密度(デニムとシルクなど)に応じて、通常 80 ~ 120 時間のアクティブな切断に耐えます。毛ブロックはモジュール式の 50 mm x 50 mm スナップイン設計を特徴としており、ベッド全体ではなく摩耗した局所部分を交換できます。-

Q: 機械はライクラやスパンデックスなどの伸縮性のある生地を引っ張らずに加工できますか?

A: はい。ゾーン真空固定、駆動回転式ブレードまたは高周波振動ブレード、および調整可能な圧力フィートの組み合わせにより、動作中に弾性生地が引きずられたり集まったりするのを防ぎます。-

Q: オペレーターのトレーニングにはどのくらいの時間がかかりますか?

A: この機械は標準のタッチスクリーン コントローラと直観的な CAD インポート ソフトウェアを利用しているため、基本的なコンピュータ スキルを持つオペレータは、2 ~ 3 日以内にパターンの読み込み、ゼロ点校正、日常の操作を習得できます。{0}

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