精密全自動延反機

自動化された衣料品や技術的な繊維製品の生産では、散布の精度が歩留まりと原材料コストの削減に直接影響します。当社の高精度全自動布延伸機は、同期サーボドライブ、張力のないアクティブな送り、ミリ秒-レベルの光電エッジ調整により、予測できない手動の引っ張りを置き換えます。

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製品説明

製品概要

24 時間 365 日継続的な産業環境向けに設計されており、1 人のオペレーターが最大 200 kg の生地ロールを管理しながら、自動 CNC カッター用に完璧に位置合わせされた真空対応のレイスタックを出力できます。{3}}

技術仕様

パラメータ	技術仕様
マシンタイプ	精密全自動延反機
最大散布速度	最大 120 m/分、生地の種類に応じて連続的に調整可能
有効生地幅	1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm (カスタム幅は最大 3200 mm まで利用可能)
最大生地ロール直径	500mmまで
最大生地ロール重量	標準100kg。 -最大 200 kg までの頑丈な構成が利用可能
最大レイ高さ	200mmまで
エッジアライメント精度	自動光電エッジ補正により±1.0 mm以下
生地供給システム	自動張力制御によるサーボ-駆動の同期送り
トラベルドライブシステム	リニアガイドレール付き高精度 AC サーボモーター-
制御システム	プログラム可能な動作モードを備えた 7- インチの多言語 PLC タッチスクリーン
拡散モード	上向き、-対面、-、ジグザグ、一方通行、ステップスプレッド
生地の長さの制御	デジタル測定による自動プログラム可能な撚り長さ
電源	220V / 380V、50/60 Hz、単相-または三相-（カスタマイズ可能）
圧縮空気の要件	0.5～0.7MPa（空圧機能付の場合）
安全機能	非常停止、過負荷保護、衝突検知、安全センサー
互換性のある生地の種類	織布、編布、デニム、綿、ポリエステル、ストレッチ布、室内装飾布、不織布、テクニカルテキスタイル、自動車用ファブリック
オプション機能	自動エンドカッター、自動ロールローディング、バーコードスキャナー、生地検査システム、リモート診断、カスタマイズされた展開テーブル

産業用-グレードのアーキテクチャとコアコンポーネントの仕様

01/

パナソニック / シーメンスサーボトラベルシステム:高トルクのデュアルサーボドライブは、最大 120 m/min のスムーズな加速を実現し、厳密な位置再現性を備え、機械のチャタリングを防ぎます。{0}{1}

02/

アクティブクレードルノンテンションフィーディング:{0}}専用のフィードローラーが走行速度に同期します。伸縮性のあるニット、ライクラブレンド、テクニカルテキスタイルは、縦方向のストレスなくテーブルの上に置かれます。

03/

デュアルアレイ光電アライメント:赤外線光学センサーが耳の端をリアルタイムで追跡し、ミリ秒以内に微調整を行って、まっすぐなレイ境界を保証します。{0}}

04/

マルチレシピ PLC タッチスクリーン:直感的な Siemens/Omron PLC コントローラは、一方向{0}}、対面-対-（ジグザグ）、ステップ、およびカウントレイヤ拡散モードをサポートします。最大 100 個のファブリックプロファイルを保存します。

05/

自動-カットおよび光学式エンコーダーレイヤカウンター:統合されたクロスカッターは、設定された長さの制限で自動的にエッジをトリミングしますが、高解像度の光学式エンコーダは、正確な層ターゲットに達すると動作を停止します。-

生地の加工と互換性マトリックス

さまざまな材料は、運動下で独特の機械的挙動を示します。当社のシステムには、次の目的に合わせて調整されたプリセット給餌プロファイルが含まれています。

アパレルテキスタイル:コットン、ポリエステル、デニム、シルク、ニットジャージー、ライクラ/スパンデックスブレンド、フリース、リネン。

産業用および技術用ファブリック:室内装飾品、自動車内装テキスタイル、キャンバス、オックスフォードナイロン、グラスファイバー、不織布ジオテキスタイル。-

(注: -静電気防止バー、-頑丈なロールリフター、最大 3.2 メートルの幅広クレードルオプションは、特殊な産業用に使用できます。)

手動と自動の精密スプレッディング

生産指標	手作業による生地の延展	精密全自動延反機	運用上のメリット
労働要件	通常、拡散テーブルごとに 2 ～ 3 人の演算子が必要です	通常は訓練を受けたオペレーター 1 名によって操作されます	従業員の効率を向上させながら、直接人件費を約 50% ～ 65% 削減します
最大散布速度	オペレータのスキルに応じて、約 15 ～ 20 m/分	プログラム可能な速度制御により最大 120 m/min	日々の生産能力が大幅に向上し、注文の納期が短縮されます
エッジアライメント精度	±5 mm ～ ±15 mm (手動による取り扱いに応じて)	自動光電エッジ補正により±1.0 mm以下	レイの一貫性が向上し、生地のトリミングの無駄を 2% ～ 4% 削減できます。
生地の張力制御	手差しでは伸びや張力ムラが発生する場合があります	インテリジェントサーボ-制御による同期生地送り	しわ、歪み、層のずれを最小限に抑えながら、元の生地の寸法を維持するのに役立ちます。
生地の層の一貫性	品質はオペレーターや生産シフトによって異なります	生産全体を通して安定した再現可能なレイ品質	切断精度が向上し、生産バッチ間の品質のばらつきが軽減されます。
CNC 切断機との統合	不均一なレイは真空保持と切断精度に影響を与える可能性があります	平らでしわのない{0}}生地は自動切断用に準備されています	よりスムーズな CNC 切断作業をサポートし、生地の位置ずれによる中断を軽減します。
素材の活用	一貫性のない広がりによるトリミング代の増加	正確なエッジ制御と均一なレイヤー位置合わせ	生地の利用率が向上し、全体的な材料消費量の削減に役立ちます
生産の再現性	オペレーターの経験に応じて	プログラマブル PLC およびサーボシステムによって制御	複数の注文と製造シフトにわたって一貫した生産品質を実現
オペレータの疲労	生地を手作業で継続的に扱うため高くなる	セットアップ後の手動介入は最小限	職場の人間工学を改善し、長時間の生産作業中のオペレーターの疲労を軽減します。
全体的な生産効率	手動操作と従業員の空き状況によって制限される	プログラム可能な設定による継続的な自動散布	生産効率を向上させながら、安定した大量生産をサポートします。{0}

厳格な品質検証と出荷前検査-

お客様の施設でプラグアンドプレイの試運転を確実に行うため、すべてのユニットは発送前に包括的な工場受け入れテスト (FAT) を受けます。

サーボモーションと熱焼き込み-

最高速度(120m/min)で48時間連続運転試験を行い、モーターの放熱性と位置決め安定性を確認します。

レーザーアライメント公差の検証

デジタルレーザーゲージを使用して多層テストを実行し、エッジアライメントのばらつきが ±1.0 mm 以下であることを確認します。{0}

緊張-無料のリラックステスト

低{0}GSMストレッチニットのひずみゲージ試験-により、敷設後の緩和収縮がゼロであることを確認します。-

電気安全監査

完全な絶縁抵抗、接地、CE- 規格の緊急停止安全回路検査。

よくある質問

Q: 機械はどのようにして伸縮性のある生地やニット生地の張力による歪みを防ぐのですか?

A: この機械は、移動速度と同期するアクティブな電動給餌クレードルを使用しています。生地をロールから引き出すのではなく、クレードルが正確な移動速度で生地を巻き戻し、伸縮性のある生地を縦方向のストレスなく完全に平らに置くことができます。

Q: この散布システムは当社の CNC 真空切断テーブルと統合できますか?

A: はい。当社の自動スプレッダーによって生成される平らでエッジが整列したレイスタックは、CNC 切断テーブル上で最適な真空シールを保証します。- Gerber、Lectra、Assyst、または標準の DXF/PLT ネスティングソフトウェア出力を使用して、デジタルワークフローにシームレスに統合します。

Q: どのようなリードタイムとアフターマーケット技術サポートを提供しますか?

A: 標準モデルは 20 ～ 30 営業日以内に発送されます。カスタマイズされた幅広-幅または高耐久-モデルの場合は 35 営業日かかります。すべてのマシンには、12- か月の完全保証、生涯技術サポート、ステップバイステップのビデオ設定ガイド、-}-} 迅速な交換部品キットが含まれています。

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